不锈钢管焊接时如何控制质量方面？

通过多个项目的施工实践，在油田管道、储罐、设备的安装施工中积累了一些经验，并对不锈钢焊接有了进一步认识。现结合实际施工，针对不锈钢焊接的质量控制，那么不锈钢管焊接时如何控制质量方面呢？下面内容了解更多！

1焊接方法的明确

不锈钢板的型号比较多，在施工现场较常见的是马氏体，如：0Cr18Ni9Ti、1Crl8Ni9Ti等。马氏体不锈钢板的电焊焊接性比较好，相对性较为非常容易电焊焊接，对接焊缝即便在焊态也具备较高的延展性。但与碳素结构钢对比，其导热率约为碳素钢的1/3，热膨胀系数却比碳素钢大1.5倍。因为马氏体不锈钢板具备较低的导热率和较高的热膨胀系数，在电焊焊接过程中将会造成很大的形变和应变力。电焊焊接品质关键在于焊接方法是不是与对接焊缝相一致，因此在明确焊接方法时，务必从下列几大因素。

1.1焊接工艺的挑选

不锈钢板常见的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊及全自动电弧焊。关键依据设计方案的物质主要参数、施工条件和实际操作自然环境、及其工程施工成本费等明确。在加工工艺管路施工现场，因管经大小不一，且管路上闸阀、管材较多，促使焊缝部位转变较繁杂。因此一般选用电弧焊。

在油气田站场施工现场，因为运输的物质多见易燃性、易燃易爆或物质有一定洁净度规定（如润滑脂等），一般我们是选用氩弧焊机内搭、电弧焊盖面的方法电焊焊接。

1.2焊材的挑选

焊材的挑选关键需从对接焊缝的成分、管路物质溫度和工作压力、悍机电流量（沟通交流或直流电）、焊接工艺及其电焊焊接时的工作温度等各个方面考虑到。马氏体不锈钢板一般选用铬镍不锈钢焊条。实际型号可依据焊丝的性价比高择优选用。必须氩弧焊机内搭时一般采用含Ti、Nb的手工制作电弧焊接焊条，钨极选用铈钨极WCe-20，可塑性维护汽体选用99.99%的氩气。不锈钢管表面预应力图层的简单介绍

1.3焊接焊缝方式的挑选

不一样的对接焊缝和焊接材料在电焊焊接时对焊缝规格的规定是不一样的。这是由于，材料的成分和物理学特点不一样，其施焊时的穿透性（熔融深度）也各有不同。因此在工程施工时一定要依据实际的材料，调节焊缝的专业对口空隙、钝边、焊缝视角。

假如焊缝规格过大，不但会提升工程施工成本费，还会继续使焊接地应力过大，易形变和造成裂痕；而焊缝规格过小，则非常容易出現未熔透、焊瘤等品质缺点。在选用电弧焊开展工作时，因不锈钢板比碳钢焊条的穿透性小。因此焊缝视角及专业对口空隙尽可能扩大，可按标准给出的正误差值开展操纵，或根据试焊来明确。

1.4挑选电焊焊接电流量

因为马氏体不锈钢板的电阻为高碳钢的4倍之上，电焊焊接时造成的电阻器热很大，焊芯非常容易泛红、裂开。因此一样直徑的焊丝电焊焊接电流量应该比高碳钢减少20%上下，焊丝长短亦相对于同直徑的碳钢焊条短，不然焊合因为焊芯的快速泛红、裂开会丧失维护而没法电焊焊接。

当应用大电流量时将造成焊丝超温和药皮中成分的烧蚀，使焊接维护欠佳非常容易引起缺点，另外也无法得到预估的焊接金属材料成份，因此电焊焊接电流量不适合过大。一般采用较小的电焊焊接电流量为宜。


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