不锈钢管厚壁焊接变性控制方法

不锈钢管线切割及坡口加工通常采用手工等离子切割磨光机加工坡口，该方法现场不易掌握；采取机械切割效率高、易于操作、坡口加工标准。那么不锈钢管厚壁焊接变性控制方法呢？下面内容了解更多！

电焊焊接形变是电焊焊接中的质量通病，薄壁不锈钢钢管因传热慢、热形变指数高、溶池添充量大等特点，造成其电焊焊接形变更为无法操纵。文中剖析了电焊焊接形变造成的缘故，采用焊接前、焊中、焊后的几类反形变方式对电焊焊接形变加以控制，确保了薄壁不锈钢钢管的电焊焊接品质。

伴随着油气田燃气层中二氧化碳、氯化氢等酸碱性物质浓度值持续上升，髙压天燃气管道慢慢选用薄壁金属材质来更换镀锌钢管道，以确保管道的耐蚀性能。但因为金属材质具备溶点高、线膨胀系数大、热危害区大等特点，造成电焊焊接后非常容易造成焊后形变、应力等难题。文中根据剖析电焊焊接形变、焊后地应力等难题造成的缘故，有目的性地采用反形变控制措施，减少了电焊焊接形变和地应力的造成，做到了提升电焊焊接品质的目地。不锈钢管应用时连接方式有哪些？　　

1电焊焊接形变根本原因

马氏体不锈钢板线膨胀系数约为高碳钢的1.5倍，金属材质受热变形危害更大、更非常容易造成形变[2]。如图所示1所显示“高碳钢、马氏体不锈钢板线膨胀系数比照表”。

1.2热危害区

不锈钢板中带有13%之上的铬元素，铬的溶点达1855℃，造成不锈钢钢管电焊焊接全过程中规定电焊焊接电流量更大、溶池溫度高些。薄壁管溶池及添充量更大，电焊焊接叠加层数多在3层之上，加重了电焊焊接全过程中的形变。

1.3电焊焊接地应力造成

焊接焊接区受高溫热原的危害被大幅度加温并熔融，而周边溫度相对性较低地区对焊接区造成管束，进而造成地应力；焊后焊接区原材料制冷收拢遭受周边地区不匀称温度梯度的危害，造成不匀称的收拢形变，电焊焊接及邻近地区产生内应力。地应力造成后不但导致电焊焊接形变，并且减少了对接焊缝部分抗腐蚀和工艺性能。

2电焊焊接形变控制方法

机械加工制造焊缝：不锈钢钢管线割及焊缝生产加工一般选用手工制作等离子切割机角磨机生产加工焊缝，该方式当场不容易把握；采用机械设备激光切割高效率、便于实际操作、焊缝生产加工规范。


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